涂料产业的“绿色化”改造

　　3、大力发展水性涂料，努力降低溶剂型涂料的比例。

　　“十一五”期间，通过涂料界人士努力创新，同时也得益于新材料的不断问世和应用，水性涂料的比例逐年提高。宁波的溶剂型涂料企业，已经在地坪、工程防腐、船舱内等应用领域都有比较成熟的水性涂料替代溶剂涂料，但是与把“溶剂型涂料的比例下降到20%甚至10%以下”的目标要求依然艰巨。虽然从行业来讲，宁波的溶剂型涂料比例在30%左右，低于全国平均数，尽管如此，还是有10~20%的压缩要求，产品结构调整的任务比较艰巨。从溶剂型涂料企业自身来讲，水性化替代的比例还不足25%。所以，要实现溶剂型涂料比例在行业中下降到20%或10%以下，主要责任在溶剂型涂料企业，而出路除提高固体分含量和无溶剂涂料比例外，另一个主要的出路之一是水性涂料替代溶剂型涂料。向水性化涂料发展的速度必须加快。

　　4、调整产品结构加快更新换代步伐提高产品标准已迫在眉睫。

　　溶剂型涂料不仅要调整产品结构，提高高固体分涂料和水性涂料的比例，还要提高产品标准，只有不断提高产品标准，更多地使用“绿色原料”才能巩固和开拓市场，才能确保配套的出口产品不吃“退票”，才能缩小与发达国家的差距，才能加快产品更新换代的步伐。当前宁波溶剂型涂料企业的船舶涂料、重防腐涂料、功能性涂料都面临更新换代，“生命周期”越来越短，老产品中有的已亮起黄灯，可谓到了时不我待的瓶颈发展阶段，有人讲“成败在此一举”并不言过其实。企业需要在“十二五发展计划”中明确自己的发展目标，把“绿色化”改造任务具体化，指标化。

　　（三）粉末涂料企业的“绿色化”改造要求其实也不少。

　　粉末涂料以100%固体分和环保、安全而受到人们的重视，在涂料行业中的比重逐年提升。这并不意味着粉末涂料企业的“绿色化”改造无事可做，恰恰相反，有许多“绿色化”改造的工作要做：

　　1、粉尘治理：

　　粉末涂料生产过程中的轧片、粉碎、包装过程中有不少粉尘产生，有的企业还比较严重，已影响员工身体和生产环境。究期原因，主要是生产流程中不够密封，还有设备精密度不高。其实对粉末涂料企业来讲，生产流程的密封化改造和自动化要求都比溶剂型涂料企业容易，按照企业生产车间粉尘的指标要求，不少粉末涂料企业没有达标，至少在粉尘产生源周围。所以，“粉尘达标”是粉末涂料企业“绿色化”改造的重中之重。

　　2、基础要素的提升是粉末涂料企业“绿色化”改造的保证。

　　十年来，宁波粉末涂料多数企业无论从厂房、设备、产品等方面来看，都有明显提升，但是与技术密集度较高的精细化工要求来衡量是有明显差距的，更不要与发达国家的要求来对照。主要表现在研发能力不足；应用领域拓宽不够；检测手段简单；设备改造步伐不快；管理现代化滞后；员工建设薄弱；标准化战略意义认识不足；创新与市场应用的紧密度不强……这些情况都是企业的基础要素不强的反映。尽管有少数企业已在关注和改善，但与“绿色化”改造的总体要求有相当差距。我们需要学习跨国公司成功的做法和经验，结合宁波实际，加速粉末涂料企业的“绿色化”改造进程，确保长三角粉末涂料生产基地的地位。

　　（四）建筑涂料企业“绿色化”改造涉及面广。

　　宁波的多数建筑涂料企业都认为自己是安全环保的，“绿色化”改造还要涉及什么呢？没有多少人引起注意，其实建筑涂料企业涉及“绿色化”改造的面很广。