无甲醛胶合板出口到美国
徐益忠说自己是个门外汉，对这种新技术一窃不通。但作为一个生意人，他很清楚，这个产品要打开市场，降低成本是必需的。
一个是价格成本，因为主要原料豆粕并不是难找的原料，所以这个可以通过扩大生产规模等来实现。还有一个就是使用成本。“比如地板商在生产地板时，在现有的工艺、设备不变的情况下，就能用我们的胶代替原来的胶，这是最理想的，这样有助于生产商更快地接受我们的产品。如果他们要采购新的设备，改变加工工艺才能用上我们的胶，那么很多企业都不会来用了。”
这一关，不好过。
“去年，一家大型地板生产商要用我们的胶来完成美国的一个订单。这对我们来说是个很好的机会，因为如果得到认可，就意味着我们的产品实际上达到了国际标准。”研发人员之一、中科八益常务副总经理刘小青告诉记者，当时他带着一个四五人组成的团队奔赴地板商在江苏的生产基地，就在那里呆了整整一个月，现场制胶，现场做板。
“因为当时还没有机器，调胶都是手工搅拌的。那批订单需要用到５吨胶。我们都亲手参加胶的每个环节，看看有什么问题会产生。为了加快进度，我们也花钱请当地的工人来搅拌，但是来了没多久就跑了，嫌活太累。”
刘小青说，对于他们来说，累不算问题，胶的应用出现问题才令他们头痛。“当地１１月份，晚上气温很低了，我们调胶的时候，发现低温状态下搅拌出来的胶黏性不够。我们请了生产基地有经验的工人师傅来讨论，反复试验，对胶的配方和制胶工艺作了改进，使胶的适应性更强。”
当年12月，订单胶合板运到了美国。2011年2月，美国公司打来电话，说这批商品的各项指标都检验合格。“他们还想向我们下订单，订制胶合板。”徐益忠说，当时这个消息让整个公司都很振奋，感觉这么多日子的摸索得到了肯定。
还有一些措手不及的状况出现。“在试生产阶段，我们生产出来的胶会运到一些大品牌的地板生产商那里，让他们先试用。2011年夏天，我们的产品运去一个地板商的生产基地。我是随车过去的。晚上运到，第二天早上要取胶用的时候发现，胶发泡了，馊掉了。”刘小青说，虽然早知道这个产品是生物制剂，保质期短。但是出了这样的状况还是让大家措手不及。“我们在随后的试验中，通过修改工艺，把胶的保质时间从24小时延长了15天，这个问题总算解决了。”
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