普通型及环保型无水胶印油墨

    现在的无水胶印油墨通常分为两类普通型油墨和环保型油墨。 

    普通型无水胶印油墨

    无水胶印油墨的D成与一般胶印油墨相似都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、琪料和助剂等构成。

    1，颜料

    无水胶印的油墨采用的颜料与普通胶印油墨相似除碳黑颜料外荃本上都用有机颜料加黄色颜料有联苯胺黄(PY-12,PY-13,PY-14,PY-83等)，红色颜料有立索尔红(PR-49：1),6B洋红(PR57：1)、金光红C(PR-53：1),2B永固红((PR-48：1)蓝色颜料为酞有蓝(PB-15：1)，绿色颜料为酞件等。颜料用，占油墨总量的15%一25%。

    2，树脂连接料

    所用的主体树脂在大类上和普通胶印油墨相似，无水胶印的油墨常用的树脂以经松香改性的酚醛树脂、胶质化松香改性酚醛树脂及用亚麻油等植物油改性醉酸树脂为主体但由于无水胶印过程中没有润版液的蒸发来冷却油墨印刷过程对温度的敏感性相对较高(这一点已通过机械装置有所改善)因而对组成油墨的树脂有特殊流变学性能要求。尤其是对树脂连结料的钻弹性影响就更应引起注意一般比普通胶印油墨的钻弹性要高些，但里的性状要略柔软些。这两者是有矛盾的，但力求找到一个合适的平衡范围是油墨配方的重点。此外，树脂连结料要有适当的高内聚能物质这样才能促使油墨完整、清洁地从印版上和橡皮布上实现剥离和转移。

    树脂组分的钻弹性和其分子量的大小交联和支链化程度有比较复杂的关系一般可以选用分子量为2万一40万的树脂，较高的分子量和较大的支链和文联程度会表现较高的钻弹性，但在植物油和矿物油中的溶解度会减小。因而树脂在溶剂中的容纳度也应十分注意。

    常用的松香改性的酚醛树脂所用酚有双酚A、叔丁酚、辛荃酚、壬基酚、十二烷墓酚等，也有用马来酸改性的松香醋树脂，

    近年来，美国太阳化学公司和宫林特油墨公司成功开发了水可洗无水胶印的油墨，目前已进入工业性试验和试用阶段，他们没有透璐其所用树脂的种类，但从水可洗油墨的原理上推测，油墨皂化后可从版或印刷机器上清洗下来，当然这种成分的引入可以使印刷厂不必一定要用有机溶剂类清洗剂，但印品的耐碱等级必定会有所下降。

    紫外光《UV)和电子光束(EB)固化的无水胶印的油里也在研究发展之中。环氛丙烯酸醋、聚西丙烯酸醋，聚氮菌丙烯酸酷都可以用做连结料的主聚合物。

    3，溶剂和稀释剂

    在无水胶印油墨的印刷过程中，从印版的图像部分清晰而完整地剥离油墨是获褥高质量印品的关链因素之一。多年来业内对剥离机理也逐渐取得共识，“界面扩散边界层”的理论被众多的研究人员所接受。该理论认为，油墨中的溶剂扩散到版面形成很薄的液膜层这样橡胶对油墨的吸附力相对于油墨的内聚力要小得多这就有利于油墨层能完整地剥离印版，再转移到橡皮布和纸上。根据这个理论油墨中溶剂的选择显得很，要而且它会含有多种组分(包括添加剂)较早期的专利都有这方面的报道，如在油墨溶剂中加入液态有机聚硅权烷。又有一些专利报道加入HLB值为11-15的非离子表面活性剂(如聚氧乙樟或丙樟的醚、二乙樟二甘醉单乙墓己基醚等)会很有效果，近期的研究又提出，用植物油衍生物如油菜籽油醋、油酸醋等作为共溶剂，可以使油墨钻性位下降。钻度值、弹性值升高。

   除了这些功能性溶剂外一般胶印油墨中常用的矿物油和大豆油、亚麻油等植物油仍是重要的稀释料。

    4，坡料和助剂

    坟料的品种和常规胶印油墨相似，碳酸钙、钙钡白、硫酸钡等仍在选择之列。助剂有蜡类耐磨助剂用量为0，5%一2，0"/Q环烷酸钻、环烷酸锰等干燥剂(需要时在配方中添加)，用量为1%一3%其他具有特殊功能的助剂。

    平版胶印是一种较为复杂的印刷方式消除润版液、提高印刷品品质、提高生产效率、更环保但开发专用的无水胶印的油墨使之与新的版材表面特性相匹配，顺利实现油墨的传递、剥离和转印，仍有大量的油墨配方工作要做，需要我们继续开拓这一正在逐步发展的新领域，

    环保型无水胶印油墨

    1，无水胶印油墨皿的开发现状

    与第一代、第二代相比第三代无水胶印已经使用低钻度无水胶印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷而是与普通胶印一样的薄县膜印刷，其他印刷作业性质和可堆积性等也与普通胶印墓本相同。单张纸、卷筒纸印刷机在提离印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预料，尤其是对油墨转移性产生了明显的影响。

    ①单张纸无水胶印油墨“Dry-O-ColorArtis”：5年前面世的“Dry-O-ColorArtis“在保持产品光泽、抗起脏性的墓础上又改进了油墨的转移性、，县性、固粉性及后加工适性等，更加适应高速、多色单张纸无水胶印机的要求。

    a，设计思想。在达到高速印刷所要求的低钻性、低钻度后，要想进一步控制抗起脏性必须使用特制的添加剂;而要保持钻性和钻度，只能进一步改进油墨的流动性，以提高油墨的转移性。具体做法是：为改善颜料的分散度。要使用高溶解性树脂连结料：为了维持抗起脏性。要采用可使印版亲油树脂和非图像部分硅层快速扩散的非芳香烃溶剂，并开发新的连结料。

    b，油墨特性。在油墨钻性、钻度与原产品几乎相同的条件下油墨的流动性提高了约15%，油墨转移性提高约10%,

    c市场评价。光泽好，固粉快：接近有水胶印的品质：具有与普通胶印油墨相当的印刷适性;油墨遮盖力也有所提高，少数用户提出意见：油墨的扭印性能降低了约5%;颜色再现性与有水印刷不完全一致;实地密度稍逊于有水胶印。

    ②高速轮转胶印机用热固型无水胶印油墨：卷筒纸轮转胶印与单张纸印刷相比，印刷速度提高了约2倍，对油墨的流动性要求更高钻性要求略低。采用与。ry-O-ColorARis相同的树脂设计方式同样适合轮转无水胶印油墨即在不降丁JEcT抗起脏性)的前提下采用改替油墨流动性的连结料，使油墨在高速印刷时获得良好的转移性，   

    2，针对无水胶印油且的研究

    无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成，对于无水胶印油墨而言最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。无水胶印油墨的开发要点：

   ①向低钻度、高流动性发展由于无光涂料纸、再生纸纸质的改善和用量的增加为了提高生产效率，印刷速度不断提升随之而来的就是纸张拉毛和印版堆里现象的发生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的粘度较高更容易发生拉毛和堆里故障，因此油墨的低钻度和高流动性是油墨技术创新的关键。

    使用高分子、高溶解性的新树脂对获得低钻度、离流动性油墨起到有效的作用可在不损容流动性的情况下，进行低钻度化树脂交联。在树脂文联的过程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致粘度变大，如铝鳌合物类胶化剂，会导致油墨的流动性丧失。于是，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐浪物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化且具有可塑性，从而获得低钻度的树脂连结料。

    ②提高抗起脏性：抗起脏性用cT表示，其与油墨钻性钻度及流动性有关与钻性钻度成正比，与流动性成反比，因此以低钻性、低钻度、流动性好(离速印刷)的油墨技术设计高cT的油墨是有攵讯鹊摹Ｎ匏河≡诖锏降妥甓然耐被褂哂锌蛊鹪嘈裕虼嗽谖匏河∮湍呐浞缴杓粕瞎丶侍馐侨绾我种朴“嫫鹪唷Ｒ话闼道础？蛊鹪嘈杂胗湍甓取⑺萌芗良坝∷⑹档孛芏取⒂∷⒒峁埂⒂∷⑺俣鹊忍跫校芮械墓叵怠?/P> 

    ③提高肴里性：大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油皿或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢，但从实用结果来看，油墨的转移性好实地部分粉里性好，亮调部分网点里色均匀。普通胶印油墨到达纸张后因溶剂渗透快。在靠近纸面的部分，皿腆会有断离现象而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布一侧，相当于将较厚的里膜转印到纸面，因此油皿转移量提高，

    ④改善油墨转移性：油墨特性与展色性之间存在一定的关系。即油墨钻性、钻度越高展色性越低;流动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改善油墨的转移性，因而要求油墨必须具有低钻性低钻度、高流动性。

    抗起脏性和油墨转移性二者很难兼顾，如何使其保持平衡是无水胶印油墨设计的关键。