环保型的热熔胶、水基型聚氨酯胶粘剂，必将成为鞋用胶粘剂行业的主要发展趋势。在国家大力倡导环保的背景下，首页可以确认的是这两种产品是环保型产品，对于传统的液体胶来说是一向很大的改变。下面就为大家分别介绍这两种胶的优缺点。
1、水基胶
鞋用水基胶包括天然乳胶、合成乳胶以及各种聚合物的水分散体。目前鞋业应用最多的是天然乳胶和淀粉胶。淀粉胶在布鞋业的应用历史悠久，主要是它来源广泛，使用方便，价格便宜，且无毒无味，环保性能好，不过该胶存在着怕水、湿粘合强度低、易霉变等不足。如能在此方面加以改进，其在布鞋业的应用将更上一层楼。
水基胶作为目前污染性最少的胶种，随着社会经济发展，人们对生态环境要求日趋严格而备受关注。尽管它还存在着粘合强度不高、水分蒸发慢、效率较低等不足，但因 环保性能好，近年其在制鞋业方面的应用已逐步扩大，它现已取代汽油胶用于胶鞋帮面的粘接，另外，还有，其他很多工序也有从溶剂胶向水基胶发展的趋势。不过，因为水对被粘材质的溶解儿乎为零，胶质滲不进去，故其粘合强度还难以保证。因此要使水基胶在最重要、最大量粘合强度还难以保证。因此要使水基胶在最重要、最大量的大底胶中取得成功，除了增强胶粘剂基质自身的粘附性能外，还需解决好胶质的滲透问题。
在水基胶中，水性聚氨酯胶粘剂具有很好的发展前景。水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中形成的胶粘剂，也称水系或水基聚氨酯。依其外观和粒径，可分为3类;外观透明的聚氨酯水溶液、半透明的聚氨酯分散液和聚氨酯乳液。但习惯上后两类又统称为聚氨酯乳液或分散液。实际应用中以聚氨酯乳液或分散液居多。
水性聚氨酯胶粘剂按照不同的分类方法可分为聚醚型、聚酯型和聚烯烃型;单组分和双组分;阴离子型、阳离子型、非离子型和混合型等多种类型。由于异氰酸酯化学性质的特殊性，水性聚氨酯的合成一般采用自乳化法进行，即在聚氨酯主链结构中引入亲水成分，使其能稳定地溶解或分散于水中。
水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，胶膜物性可调节范围大，可用于多种基材的粘接。大多数水性聚氨酯胶粘剂主要是靠分子内极性基因产生内聚力和粘附力进行固化。此外其中含有的羧基等基因，在特定条件下也可参与固化反应，使大分子交联。由于该胶粘剂具有较多的极性基因，如氨酯键、脲键、离子键等，因此对许多合成材料特別是极性材料、多孔性材料均有良好的粘接性，表明水性聚氨酯胶粘剂主要是通过胶层与被粘物之间的物理作用力而获得优良的粘接效果。
与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂的溶剂挥发较慢.需较长的干燥时间和较高的温度，并且水的表面张力较大，与疏水性基材的润湿能力差，在大部分水分还未挥发或被多孔性基材吸收时就突然加热干燥，不易得到连续均匀的胶层，而影响粘接效果。再则由于大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分，甚至还含有水溶性高分子增稠剂，所以胶膜干燥后若不形成一定程度的交联，则耐水性不佳。但若通过对原料、配方以及设备和粘接工艺的选择，如利用水性的表面处理剂对疏水性鞋材进行处理，使其具有一定的极性和亲水性，便能使胶液很好地浸润，形成连续的胶膜，配合适当的干燥固化技术，便能得到理想的粘接强度，获得与溶剂型聚氨酯胶剂同样优良的效果。
2、热熔胶
热熔胶在制鞋中的应用始于轻工制鞋研究所于80年代初期研制出以改性聚烯烃为基料的绷帮热熔胶.，在部分工厂中应用效果良好。绷带胶根据应用需求，分为条状和颗粒两种形式。随着制鞋机械化程度的提高，该胶用量还将增加。
涂包头胶是热熔胶在制鞋中的第二大用途，通常为条状或圆柱状。该胶主要用于某些中低跟时装鞋的包头制作，现在年用量约800-1000吨。该胶目前有两种类型一：聚酰胺型和EVA型，热熔胶在制鞋方面的第三大用途是鞋帮部件折边。该胶多为聚酰胺系产品，因受机器精度限制，目前国内厂家使用量还不多，但是使用趋势因为追求效率的原因正逐步增加。其第四大用途是粘衬里、包鞋跟。该种热熔胶多为EVA型产品，块状，是代替一部分溶剂胶如氯丁胶发展起来的，目前用量还不大，但今后会有发展。第五方面的用途是布料复合。布鞋和布面胶鞋的，帮面布改用热熔胶除了环保因素外，效率高、鞋料挺括、防湿、防腐、卫生性能好也是重要原因。点状涂布工艺使布料保持了较好的通风透气功能，弥补了汽油胶和乳胶在这些方面的不足，属发展中的产品。目前主要用低分子量聚乙烯制作，如能配以小型涂布设备，该胶种将具有良好的发展前景。
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