松香在造纸行业中的作用

　　松香在造纸行业中的作用松香在造纸行业中主要用作造纸施胶剂。上世纪九十年代前我国造纸行业普遍使用强化松香胶，每吨纸消耗松香7-8公斤。进入九十年代后，特别近五年来，受到大量从国外引进先进的纸机和造纸技术，并建成一批具世界先进水平造纸厂的影响，也带动相关造纸专用化学品工业科技进步，我国造纸施胶剂(松香含量)已大为降低。

　　在造纸行业中使用最普遍的施胶剂为松香胶，且贯穿于整个造纸工业发展的历程。最早的松香胶为皂化松香胶，20世纪五十年代中期开发出强化松香胶，随后七十年代中期发达国家如美国赫克力士公司开发出阴离子酸性分散松香胶，该胶与皂化松香和强化松香相比有些不同。分散松香胶可冷水稀释，用胶量比皂化和强化松香胶可降低15-30%，并可提高纸张的白度，但不足的是在抄造过程中是在酸性条件下施胶对纸机有腐蚀，泡沫较多，不能用白度较好的碳酸钙作填料，因此八十年代初又开发出中性分散松香胶，九十年代初，日本和奥地利分别开发成功了复合中性松香胶。这两种施胶剂虽然克服了施胶中对纸机的腐蚀性，但还是要借助硫酸铝、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等双元助留来达到一定的施胶效果。中性造纸的关键是中性施胶，合成的反应型中性施胶剂如AKD和ASA被广泛采用，但在具体使用中，其不容忽视的一些问题也逐渐显露出来，使得生产企业不得不采取措施研制新产品来替代它。近年来在国内率先开发成功系列造纸用施胶剂技术，如能替代传统皂化松香胶及强化松香胶的XC-3新型三合一中碱性造纸用施胶剂。

　　当前全球范围的纸张生产企业为了解决提高纸张的质量，降低白水排放对环境的污染，提高纸机的使用寿命等问题，已经由最初的酸性造纸逐渐转为中碱性造纸。尽管国内的绝大多数纸厂仍采用酸性抄纸技术，但中碱性造纸的诸多优点以及日益重视的环保要求，已促使越来越多的厂家开始重视中碱性造纸技术。

　　AKD是一种反应型高效抗水性物质，但其不溶于水，必须乳化才能用于施胶，同时它在水中又不稳定，容易水解失效。由于AKD是电中性物质，难以为带负电荷的纤维所吸附，故除需乳化外，还需解决其稳定性和着留的问题。此时，AKD乳液在施胶中必须加入阳离子性物质，如阳离子淀粉和聚丙烯酰胺等助剂来做双元助留，使之存留在纸页纤维上，为此成本也较高。又因AKD化学性质活泼，具有较高的反应性，使用时温度不宜太高，介质的pH值也不宜过高或过低，因其与纤维的酯化反应要以一定的速率、在一定的温度和足够的时间下进行，使得纸张在纸机正常运行条件下不能获得完全的施胶效果，必须延迟一段时间才能达到最大的施胶度，也就是造纸企业常说的需要足够的熟化时间。AKD施胶时的pH值范围较宽，在7-9之间，即使在酸性范围，施胶效果也很好。但不足的是它对硫酸铝的铝离子非常敏感，其水产物又易污染辊子和毛布，影响纸机生产。