什么叫滴水法松脂加工及 其工艺操作

　　滴水法松脂加工，是把松脂直接装于蒸馏锅中，锅底用直接火加热，使松脂熔解，滴入清水，蒸出松节油。松节油和水的蒸汽混合物从锅顶引出进入盘管冷凝器进行冷凝和冷却，按不同温度分别截取优油、中油和重油馏份，在油水分离器中进行油水分离而得到优油、中油和重油。蒸完重油，松香煮炼完后，从锅下部放出松香，经过滤除杂质而得到松香产品。
 
     其工艺操作如下： 1、加料—— 装料前必须保证锅内清洁，以免影响产品质量，并检查设备是否完好，然后加入松脂。加料量应视松脂质量而定，含油高，色泽新鲜的松脂可加至锅容量的80%。含油量低的应少装些，如果装得太多，锅内泡沫若冲入冷凝器，使冷凝器堵塞，易发生蒸馏锅爆炸事故。加料后，再加入中油，然后密闭锅盖。
     2、蒸馏 ——蒸馏过程分熔解，抽优油，抽中、重油和煮炼四个阶段。 熔解 为了缩短工时，需用猛火加速松脂熔解，尽快使温度升到105～108℃，当冷凝管开始出油时，稍减火力，保持稳火进行蒸煮，这时可每分钟升温1℃左右。 抽优油 当锅内温度达130～135℃时，出油量显著减少，可开始滴水，滴水量控制在每分钟1.3～2.5公斤，在这期间升温速度要更慢些，约每分钟0.3℃，直到160～165℃蒸完优油。 抽中、重油 抽完优油后加大滴水量，增至每分钟2.5～2.8公斤，并加大火力，以大水大火在较短的时间内蒸出中、重油。滴水用的水温最好以50～60℃为宜。165～180℃的馏份为中油，180～185℃为重油。中、重油分开收集，在蒸完重油后即停止滴水。 煮炼 停止滴水后，再煮炼5分钟。有的工厂开盖搅拌，将残余水分蒸发尽，待锅内温度达195℃左右时熄火。
      3、放香—— 锅内残余水分蒸尽，同时温度达195～200℃，即可放香，放出的热松香经过滤器除去杂质，然后流入贮槽中，以便进行包装。放香时要滤去杂质。使用的过滤器是一个铺有上下两层铜丝网，中间夹以脱脂棉的木框筛网，过滤器必须洁净无水，以免引起松香结晶。 滴水法的优点是设备简单，投资少，上马快，对动力要求不高，可设于采脂林区就地加工，减少松脂运输过程中松节油的挥发与松脂的氧化。但滴水法温度较难控制，产品质量不稳定，且易酿成火灾。有条件的地方，应尽量使用蒸汽法进行生产。