熔解工艺操作规程与技术标准
1.检查熔解各阀门是否灵活,各温度表、压力表是否准确,检查螺旋输送机有无异物堵塞、卡机等。
2.关闭熔解锅进脂阀,开启螺旋输送机,把松脂慢慢输送到松脂加料斗内,并在斗内进行计量(一般每斗为2.0吨)。
3.关闭熔解锅排渣孔,打开放空阀。然后慢慢打开熔解锅进脂阀门,把斗内松脂加到熔解锅内。
4.开启熔解油泵,把熔解油抽到熔解计量槽内计量。根据熔解松脂的多少,决定熔解油量,以控制熔解后的脂液含油在34-38%为准。
5.加熔解油后,再加10%水,然后关闭进脂阀门、熔解阀门、压脂阀和放空阀门。
6.慢慢开启熔解活汽,活汽压力控制在0.08-0.15mpa。
7.当锅内温度达到90℃时,即关闭活汽,然后打开压脂阀门,把锅内脂液压到高位锅内。在压脂时,要特别注意,压脂压力必须控制在0.08-0.10mpa之间,不能超出0.10mpa。
8.在压脂时,必须同时开启熔解冷却器、冷却水,保证在压脂时,熔解冷却器不能喷汽。
9.每压完一锅,打开熔解锅排渣门进行清渣一次。