鉴于化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点，在实际操作过程中，需要有许多安全禁令和规章制度来加以保障，其中“严格执行巡回检查”就是最早列入化工操作“六严格”之一。其用意就是要求当班员工除了认真按照操作规程进行操作外，还要经常巡查设备的运作情况，积极捕捉生产系统出现的任何不安全因素的“蛛丝马迹”，从而做到早发现，早防范。否则，出现类似上述事故的概率就大大增加。
江苏润嘉东方化工有限公司安全处武朝蓬处长说：“冬季当班员工放松巡回检查存在主、客观因素，主观因素主要是麻痹大意，认为生产设备天天运转，哪有这么巧偏偏赶上自己当班时发生故障？加之天气寒冷，员工惰性随之而生；客观方面，严寒天气条件下，生产装置的润滑系统、传动系统以及管道阀门都非常容易产生故障。”
据武朝蓬介绍，员工疏于巡回检查，不能及时发现设备故障先兆以及管道冻裂等情况，轻者耽误生产，重者就可能引发严重事故。化工生产的特点是管线铺设长，露天布局多，且各类阀门安装比比皆是。按照工艺规定，许多管道和阀门都是需要保温的，其作用首先是为了使其中的介质不被冻凝而影响输送；其次是预防管线和阀门冻裂，避免介质溢出造成损失或发生危险。“缺少巡回检查，就不能在第一时间发现问题，就可能由小问题酿成灾难性后果。”武朝蓬说。
CCIN记者了解到，化工企业因为管道或阀门上一个冻裂点而造成停产抢修的事例简直难以统计；从冻裂的管阀中溢出有毒、易燃的物料酿成中毒、爆炸等重大事故的也不胜枚举。例如，吉林一家石化企业，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸汽去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。一家小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温造成塔的3层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。
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