我国大规模生产工业橡胶将成为可能

 　　本报讯近日，由中国石化工程建设公司(SEI)提供技术的我国目前最大规模的DMF法丁二烯装置--茂名1 0万吨/年丁二烯抽提装置一次开车成功，产出合格产品。

　　几天后，装置开始提高操作负荷至满负荷运行，标志着我国DMF法丁二烯抽提技术国产化、大型化获得成功。它的成功使我国大规模生产工业橡胶成为可能，同时也说明我国工程技术在极性物系研究、流程模拟优化、设计准确性等方面迈上新台阶。
 
　　乙烯工业是一个国家石油化工业的主体，要发展乙烯工业必须相应地加快发展丁二烯抽提技术。新建10万吨 /年DMF法丁二烯抽提装置是茂名100万吨/年乙烯改扩建工程的主要生产装置之一。SEI作为专有技术的拥有者提供了工艺包和基础设计。装置从开始投料至产出合格产品共用了22个小时，创造了我国DMF法丁二烯抽提装置最快的开车纪录。

　　目前，世界范围内广泛采用的丁二烯技术有3种，SEI掌握了其中ACN 法和DMF法两种国产化自有技术，并与美国鲁姆斯公司合作，总承包了上海赛科的9万吨/年NMP法丁二烯装置，于2005年3月成功开车。SEI的 DMF法技术在上世纪90年代首先应用于茂名第一套5万吨/年丁二烯装置，此次投产的是茂名第二套装置。该技术的难度主要是首先要克服规模放大效应，其次要在原有设计的基础上，对流程进行调整和优化，进一步节能降耗。

　　为进一步完善和发展国产化技术，SEI克服了重重困难。首先对自主开发技术的重中之重--流程模拟进行深入研究，一方面校验和提高工艺物料模拟的准确性，一方面利用模拟结果对流程进行优化调整。除此还要将“模拟”引入调节阀、安全阀和热平衡等系统计算，全面提高计算精度，以确保工艺包的准确性。(秦文灿;侯霞晖)