兰州石化丁苯橡胶立体库建设小记

　　一年前，兰州石化公司年10万吨丁苯橡胶装置立体库建成。进入立体库，一台黄色的大机械手停放在靠门左边的位置，并排9条四层楼高的蓝色立体货架直插屋顶，总库容为5670吨，储存天数为15天。这套立体库展示了我国当前物流仓储管理的最新技术成果。

　　截至日前，这座立体库共入库丁苯橡胶产品7.89多万吨，出库7.77多万吨。这套由1.1万多个托盘货位货架系统、9台有轨巷道堆垛起重机、3套托盘入出库输送系统组成的立体仓库，实现了产品包装的全自动化，使立体仓储管理优势得以发挥。

　　配好新员工

　　立体仓库刚一建立，兰州石化化工储运厂仓储部就从各个班组抽调了学习、业务能力强、能够吃苦耐劳的员工到立体库担任保管员，并选择有装置DCS操作经验的员工担任立体库操作员。为了让保管员尽快上手，车间邀请厂家主要设计操作程序专家为员工讲解操作系统知识和操作细节。为了确保开工投运不出故障，车间还在全公司范围内招聘了10位维修工，请厂家专门对他们进行安全常识培训，为立体库安全运行夯实了基础。

　　制定新要求

　　投运初期，由于设备处于磨合状态，人员操作水平参差不齐，一度使产品入库、出库工作十分被动。仓储部指定专人每天对各库房设备运行情况进行定时查询和统计，并设立了“立体库设备故障统计记录”，定期召集操作工和设备管理人员对入库故障类型及处理方法进行分析，及时向厂方专家请教，保障了投运初期的出入库正常。

　　立体库相对于平库而言，虽然增加了单位面积上产品的存储量，但要做到永续盘存却不是一件容易的事。为杜绝库存误差，仓储部重新制订了盘库方案：当班发生的库存误差必须当班解决，不得久拖不查；每月、每季度定时对库存产品进行盘点和核对，保证库存物资账物相符，为统计和销售部门产品数据统计提供可靠依据。

　　突破新瓶颈

　　立体库最初的设计缺陷——站台偏窄，使整车对位成了一个难点。

　　由于场地的局限性，立体库每个库房每次只能对位两个整车，而装车时每个库房每次只能开装一节，很难提高装车效率。仓储部主动和丁苯二车间协调，要求对方在产品入库过程中及时和立体库DCS操作员协调，定期定量对两种产品入库地点进行切换，使两个牌号产品分别均匀在3个库房内存放，为产品发运创造条件。

　　在装车过程中，立体库员工自己设计了一份装车箱号记录表格，详细记录每一班的出库票号、车号、产品规格型号、整车吨位、铅封号、监装人以及每一箱的条形码号。在整车对位时，联络签上只填写产品型号规格，车号由保管员根据实际库存和装车情况填写，提高了产品发运效率。

　　立体库从投运到进入正常运行维护，从最初的一天装一节整车到每天吞吐量近千吨，为兰州石化公司年10万吨丁苯橡胶生产、销售领域发挥着举足轻重的作用。这座立体库也成为兰州石化、我国中西部地区乃至中国石油的仓储样板库房。