凤凰印染：源头控制末端治理 经济环保双丰收

    青岛凤凰印染有限公司是我市纺织行业中专业进行蜡染的加工企业。多年来，公司遵循着资源减量化、再循环、再使用的原则，对整个生产环节进行源头控制、末端治理，取得了经济效益与环保效益的双丰收。系列报道《清洁生产在岛城》今天播出《凤凰印染：源头控制末端治理 经济环保双丰收》。
（镍网是蜡染工艺必不可少的印制工具，以往这个网在用一次后就被处理掉了，如今凤凰印染通过自主创新，每年可回收镍网2万多只，为企业节约成本800多万元）
     近年来，随着企业生产规模的不断扩大，对镍网的需求量越来越大。2006年，凤凰印染经过攻关，成功的将使用过的镍网进行了脱胶、退腊和退闷头处理，使镍网的使用率由一次变成了三次，大大降低了企业的生产成本。
    在印染企业，蜡染花布一般都是采用松香做为机械防染剂来达到防染的目的，并且在防染后还要将其从织物上退掉，因此在脱腊过程中会产生大量含有松香的废水，既污染了环境，松香的流失又造成了浪费。针对这一情况，凤凰印染自主研发了双级气浮工艺，把蜡与水进行了有效的分离，使９５%的有机蜡在得到回收后又用于了生产，而退蜡后的废水又可进行循环使用，仅此一项每年就可为企业降低生产成本１５００万元。

   王学新　凤凰印染有限公司生产部　副经理
    （通过这个项目，我们减少了新松香的使用量，同时还大幅降低了废水的指标，特别是０６年这个项目获得了山东省科技三等奖）

       作为大型的印染企业，凤凰印染每年都会产生大量的蜡染废水，因其排放量大、成份复杂、色浓度高、难于处理等原因曾一度困扰过企业。面对这种情况，凤凰印染根据蜡染工艺的特点，将生产过程中产生的蓝色废水与红色废水进行分流回收，单独处理。蓝色废水经气浮分离出有机蜡质，红色废水则经过脱色处理，有效的降低了色度，而一般废水则通过沉淀池过滤来降低二氧化碳需求量的浓度。

     李鹏　凤凰清洁生产办公室　主任　
    （由于污水色度较高，我们通过清洁生产和技术创新对污水进行了多级处理和三级脱色，使污水达标排放）

    据了解，从2004年起，凤凰印染就把清洁生产作为工作的切入点，多年来，不仅培养了员工始于“循环与节能”，重在“经济与减排”的理念，还先后形成了一大批以“松香、水资源综合利用”等为典型代表的节能减排成果，每年为企业创造经济效益２０００多万元。

     [记者点评]
    印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的今天，凤凰印染通过废弃物综合利用等循环经济的减量化技术、再利用技术和再循环技术，不仅推动了企业内循环经济的发展，也为其它印染企业提供了一个良好的示范借鉴作用。