聚氨酯应用新领域之聚氨酯油墨

        目前，我国包装行业大部分使用以氯化聚丙烯为主的苯溶性复合油墨，易污染环境，对食品容易形成潜在隐患，随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全，我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展，聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大。

        聚氨酯油墨具有高光泽，良好的耐性（如耐温、耐油、耐弱酸碱性）、环保性、适用性广等特点，近几年来发展速度较快，使用量不断上升。在应用方面，聚氨酯油墨可以用于各类食品、药品、日用品等软包装产品的印刷，并且可以针对后加工工艺的要求选择不同性能的聚氨酯油墨。

        由于国内企业涉足聚氨酯油墨领域的时间较晚，因此，聚氨酯油墨的部分特性还未被广大用户所了解，印刷后复合未能得到重视，往往容易出现一些细节问题。同时，聚氨酯油墨在生产过程中对技术的要求较高，操作人员是否熟练掌握聚氨酯油墨使用适性将直接影响到产品的质量。

        举例来说，聚氨酯油墨一般以酮类溶剂做真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，我们常用的溶剂组成有丁酮，异丙醇、甲苯。这三个溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，粘度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。因此，在使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的粘度。

        另外，除了在技术方面的要求较高外，价格也是聚氨酯油墨的一大缺点，其价格比氯丙型油墨高出1/3以上，因此，对聚氨酯油墨的推广应用造成了一定的困难。

        在国外，特别是在欧共体等凹印油墨市场中，氯丙型油墨处于淘汰的行列中，聚氨酯油墨却很普及。国内市场上聚氨酯油墨的使用量占整个油墨行业的20~30%，其中大部分的使用在高档产品的包装印刷上，而中低端产品的包装印刷仍旧使用氯丙型油墨。因此，如果能够在技术及价格方面作进一步的改进，我国的聚氨酯油墨将会有着极大的发展空间。