表2-1 金、银墨印刷常见故障如下表：
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故障名称 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
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堆墨 |
金、银墨在墨辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金、银墨却不够，产品印迹薄、花。 |
金、银墨的流动性太低，或储藏时间太长 |
在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性 |
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印版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花 |
金、银墨墨粉质量重、颗粒粗、连结性差，导致传递性低 |
金、银墨印刷时的粘度和流动性要适当，过大、过小都会产生堆墨故障 | |
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糊版 |
印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死 |
金、银粉颗粒粗，导热性高，经摩擦后连同连结料产生热膨胀，造成图文铺展 |
适当降低机速，选用适合金、银墨印刷的润湿药水，可在原配成的润湿液内加入5%-10%的酒精 |
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粉化 |
印迹干燥后用手轻轻一擦，纸上的金色或银色就被擦掉 |
金、银墨的粘稠度太低，印迹表面干燥速度太慢，纸张吸收性太强。 |
控制低粘度调墨油的用量；加放红燥油（不必加入白燥油），使印迹快干速度约为15分钟，完全干燥为3-4小时，对产品进行覆膜、上油、上光。 |
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金银墨不亮 |
金、银墨印在纸面后不亮，没有金属光泽 |
金、银粉自身的化学反应，使光泽变暗，工艺条件没有达到理想境界，印迹不厚实。 |
机器速度不宜过快，油墨的储藏时间约为2年，过期不宜使用；增加滚筒间的压力；较大面积印金、印银可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷为二次套印。 |
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拉毛 |
产品实地色不实，有浅色毛绒等。 |
油墨太稠、粘度大、流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。 |
油墨中可加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。 |
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背面粘脏 |
产品的下面与上一张的背面粘在一起，产品发花。 |
过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度，油墨墨层太厚。 |
增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制调墨油的用量；可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法 |
[案例2-14]
某单位印刷一批《俏也不争春》的128g/㎡对开年历，其画面为干枝梅与喜鹊，底色为大面积银色。用J2108型机印刷银墨，连印两遍，但是与原样张相比，银色总比不上原样张。后来，采用了先硬后软的包衬方法，印样超过了原样张。
[专家提示]
类似这种银墨印刷，如果不改变包衬方式，而连印两遍银墨，第一遍银墨的印痕和第二遍银墨的印痕是重合的，所以，它改变不了第一遍印痕的不足。而先硬后软的包衬方法，起了互补的作用。
[案例2-15]
某厂印刷一幅《百鸟朝凤》的大对开157g/㎡宣传画，画面主体是雄性凤凰，另有许多只小鸟，底色为进口金色墨印刷，金色印过两遍后，总感觉不亮，后来操作者采用桃胶类润湿液，效果很好。
[专家提示]
对于大面积的金、银墨印刷，一定要注意金、银墨的质感，否则，将失去金、银墨印刷的意义了。
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