涂料企业纷纷布局水性涂料市场

　　随着环保概念的普及，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的认可。外加相关政策导向，众涂企纷纷抢先布局自己的水性涂料生产基地，以期能在新兴市场抢夺战中占得先机。

　　与此同时，由于价格、装饰效果等诸多因素的影响，水性涂料还未能成为市场上的主流产品。业内专家表示，涂料企业若能致力深度研发，在产品品质上进行突破，或将能够借助公众对环保概念的热捧，实现市场的快速拓展。

　　涂企纷纷布局投产

　　作为近年来新兴的一种家装产品，水性涂料主要以水为稀释剂，相比于传统的溶剂性涂料，甲醛、芳香类碳氢化合物等有害物质被大大降低。这种高环保性和当下公众的需求完美契合，水性涂料或将是未来涂料行业发展方向，发展前景不容小觑。

　　环境友好型、资源节约型水性涂料也是国家发展改革委《产业结构调整指导目录》中鼓励发展的产品。工业和信息化部规划在“十二五”期间，汽车涂料水性化要达到70%，家具家装领域涂料水性化要达到30%。地方也制定相应目标，如广东省力争到2015年水性涂料比例达到60%以上。

　　在政府和地方铁腕治污的政策导向和改革压力下，众涂企纷纷抢先布局自己的水性涂料生产基地。2月15日，广东鸿昌化工有限公司宣布在顺德投资近1亿元新建鸿昌集团科技工业园，其中包括投资5000万元新建一个水性漆生产基地一期项目。据了解，该生产基地占地面积100亩，设计产能达8万吨，项目全部采用自动化生产设备。项目预计在今年建成投产。

　　随后，晨阳集团、中南涂料、科天化工、汇龙涂料及PPG等涂料企业纷纷扩建水性漆产能。其中，部分企业则计划新建水漆项目，水性环保型涂料已经成为2014年行业发展的主旋律。同时，目前较低的市场占有率也为未来的快速发展提供了巨大的市场前景。

　　难撼油性涂料市场

　　据了解，中国涂料产量在2011年突破千万吨大关，达到1079.5万吨；2012年同比增长10.7%，中国已当之无愧地成为涂料生产及消费的第一大国；然而，我国水性涂料的使用率却远远落后于美国和欧洲。目前，我国水性涂料的使用率还不足10%，而在欧美等国家的市场占有率已在60%以上，我国水性涂料市场呈现出“行业热、市场冷”的格局。

　　水性涂料始终不能撼动油性涂料的市场地位，除市场认知度有限外，性价比以及企业转型成本也是阻碍其发展的重要因素。据介绍，水性涂料在国内的发展非常曲折，从兴起到现在的十几年间，国内不少企业先后涉足，但却难成规模。在北京的一些家居建材市场，记者注意到，水性涂料的价格比油性涂料要高，而且很多涂料销售人员除了“环保性能”外，也说不出水性涂料的其他优势。

　　记者曾就水性漆“行业热、市场冷”的问题采访美涂士建材股份有限公司总经理任德忠，他指出，水性涂料因其在硬度、施工等方面达不到要求，以及高成本等因素，使得水性涂料市场在国内发展缓慢，市场占有率低。

　　此外，目前大部分涂料企业一般都以油性涂料作为主打产品，这一点从水性涂料不足10%的市场销售份额上可见一斑；因此，一些企业并不愿意冒险进行“油改水”的转变。而且，要实现油性向水性的转变不仅仅是产品转变，在油转水之后还要对涂装设备、油工施工工艺等一系列后续服务进行改变，其中势必会产生巨大的转型费用，而这巨大的成本投入迫使部分企业不得不放弃这一新兴市场。

　　化“冷”还需品质建设

　　水性涂料作为新兴的涂料细分产业，代表着极大发展前景；而涂料企业纷纷重金砸向水性涂料的研制和生产，必将使得未来市场上水性涂料产量猛增。但目前较低的占有率和公众熟知度让其遭到市场冷遇，如何打破“市场冷”的尴尬局面是众涂企当下的重中之重。

　　业内人士认为，水性涂料要想进入快速发展，涂料企业首先要加强自身建设、推动技术革新。“市场接受率低的一大原因是公众对其熟悉度不高，这也是每一个新兴产业必然问题。”该业内人士分析。所以，涂企还需要加强市场培育，增强公众对水性涂料的全面认知；同时，也要兼顾产品的品质，突破技术瓶颈，坚持产品品质建设。此外，为避免水性涂料的过度重复低水平建设，政府相关部门应提高行业准入门槛，减少资源浪费。

　　国内涂料企业发展水性涂料对行业来讲无疑是个利好，而如何快速发展，惠及消费者是首要，企业可以适度降低产品价格；但要以水性涂料代替油性涂料，还需走很长的路。涂料企业应循序渐进，不能急于求成，避免让不成熟的水性涂料产品流向市场。