新型造纸专用碱性施胶剂项目

     一、项目概述
   
　　本项目是通过多种高分子材料经特殊工艺共聚而成。在造纸施胶过程中不用借助双元助剂（如阳离子淀粉和聚丙烯酰胺），或其他单元助留剂等，更不需要硫酸铝配套使用。应用成本比现有工艺的AKD施胶剂低，是其理想的替代品。
   
　　二、项目特点
   
　　1．    成本低。是进口产品的30%。
   
　　2．    环保。生产过程中没有三废产生。
   
　　3．    性能稳定。
   
　　4．    养活设备腐蚀。
   
　　5．    提高纸张强度。
   
　　6．    本产品自身带有阳电荷，在施胶过程中能很好与浆料中的细小纤维、填料等结合，从而降低流失，节省浆耗降低成本，又可降低浆水浓度，减少浆水处理费用。
   
　　三、市场分析
   
　　我国现有大小造纸企业达3000余家，纸和纸板的产量达3800万吨。预计2010年将达到4000万-4500万吨。目前每年需要施胶剂用量19万吨。现在很多企业使用的是中性施胶，其水溶性十分不稳定，同时必须在固定温度、PH值、拌速下才能产生作用。本产品不需要控制、PH值，水溶性极其稳定。本技术已经在湖北省数家造纸厂应用，为造纸厂取得了良好的经济效益――年节约生产成本平均达60万元。本产品具有广阔的市场空间。
   
　　四、生产条件（年设计生产能力1500吨）
   
　　投资规模15万元，其中设备投资8万元，流动资金7万元。厂房面积150平方米，员工4人。
   
　　五、效益估算
   
　　综合生产成本3167.6元/吨，建议出厂价5000元/吨，生产销售90吨左右即可收回前期投资。（因地区差异，以上数据仅供投资者参考）
   
　　六、专家点评（中国造纸协会）
   
　　1、本技术在生产过程中属密封反应，产品成品属完全水常溶性 ，在生产中无三废排放。
   
　　2、本技术可提高细小纤维留着率8%以上，节约浆耗2%以上。
   
　　3、本技术在使用过程中不受温度限制和PH值限制。造纸过程中，纸浆的PH值基本上集中在7-9之间，最适合使用碱性的施胶剂。
   
　　4、本产品的目标顾客群比较单一，只是造纸厂，所以小投资者应该拿到订单后再生产。