技术创新促亚太森博腾飞

　　“十二五”是我国浆纸产业结构调整、快速发展的关键时期，也是我国造纸行业所面临的内外挑战和重新分配产能格局的大好时机。面对技术型和资金、劳动密集型相结合的造纸行业，技术创新在降低成本提高生产效率上对于造纸行业降低成本、节能环保发挥着重要的保障作用。因此，浆纸企业加强技术创新尤为重要。

　　山东亚太森博浆纸有限公司坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的可持续发展经营理念，在原有的二期项目生产运行的同时，将扩建三期项目建设，发展规模经济和集约经济。亚太森博二期工程项目是山东省最大的外资项目，它的开工运行，使这家公司成为我国造纸业行业最大的制浆企业。在引进世界先进的废气处理装置的基础上，公司采用多级臭气燃烧系统和多个备用燃烧点，最大限度地减少废气排放，保护生态环境。公司建成了世界制浆造纸行业最高的烟囱（208米），高空排放处理后的漂白尾气和燃烧后的臭气，通过高空对流层的自净能力来充分减少对大气的污染，多数排放指标优于欧美和日本，填补了我国造纸业以高空对流来净化大气的空白。

　　早在2007年，亚太森博对污水处理进行三级处理技术改造，出水COD浓度和色度减小，排污量降低，排放浓度也低于国家和地方的排放标准，在发展清洁生产方面有了新的突破。为降低动力锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度，亚太森博在 2007年年初开工建设的烟气脱硫工程，通过了日照市环保局的环保验收。同年4月，年产100万吨漂白硫酸盐商品木浆项目得到国家发改委核准，于2008年投资100多万元对氧脱尾气进行处理，减少废气污染。还投资200多万元对漂白尾气设备进行技术改造，每立方米氯气含量由原来的50毫克降到10毫克，达到国际造纸排放标准。

　　2008年国际金融危机爆发，我国造纸行业内部需求整体下降，产品价格下跌，亚太森博的经济效益也比2007年降低60%，产品木浆产量下降50%，白卡纸产量下跌40%。在整个造纸行业逐渐回暖的情况下，亚太森博2009年的产量比2008年有所下降，但是高档白卡纸板和漂白硫酸盐木浆产量有所上升。

　　随着造纸制浆规模的不断扩大，亚太森博在生产过程中水的需求量增加，怎样合理利用水资源成为一大难题。2009年，亚太森博吨纸耗水为9.7吨，吨浆工艺耗水25吨。目前，亚太森博邀请国内外水处理专家实地考察论证，提出了切合实际的用水方案，按照日照城市污水循环利用办法，将日照市已处理达标的生活污水收集起来，通过先进的技术设备和工艺流程进一步处理后供造纸业循环利用，替代后续项目新增的用水需求，以实现水资源减量化、再利用、再循环的清洁生产目标。仅此项目，每天节省水资源达10万吨。

　　2010年，以低能耗、低污染、低排放为特征的“低碳经济”成为一种新的经济模式，对造纸业产生巨大的影响。亚太森博继续坚持科技创新，积极建设科技示范型、环境友好型、资源节约型企业，走可持续发展道路。

　　2010年，亚太森博经过一年多的科技攻关，成功研发出“阔叶木漂白硫酸盐浆”、“高档SBS涂布白卡纸”、“高松厚涂布白卡纸”3项科研成果，并顺利通过了山东省科技厅的鉴定。这些科研成果使企业黑液提取率提高到了100%，碱回收采用超高浓结晶蒸发，碱回收率99.3%，水重复利用率达到90%。

　　“十二五”期间，亚太森博将扩建三期项目，进一步完善产业升级。今年4 月，在新加坡—中国山东经贸理事会年度会议上，亚太森博投资300亿元的三期项目正式签约。三期扩建项目将扩建两条年产各50万吨的高档纸板生产线，一条年产45万吨高档未涂布文化纸生产线，一条年产70万吨高档涂布文化纸生产线，4条年产各6万吨的高档生活用纸生产线，配套建设3条年产各25万吨的化学机械浆生产线和1条年产30万吨的再生浆生产线和其他项目相关配套设施。该项目建成后，亚太森博依靠林浆纸一体化的优势，为提高整体竞争力打下坚实的基础。