聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的合成工艺

　　聚乙烯醇缩甲醛水性胶黏剂的制备工艺方法大致有如下几种：

　　（1）传统工艺先将水升温至约60℃，加入PVA1799或2099，升温至90~95℃，搅拌使之完全溶解。降温至50~60℃，加入盐酸调pH：l~3，升温至80℃，滴加甲醛溶液，反应40～60min。降温至50~60℃，以氢氧化钠水溶液调pH=7~8。此方法聚乙烯醇溶解后加入盐酸调pH值的降温是有必要的。反应温度80℃偏低，反应时间40rain过短，其结果是缩醛度小，游离甲醛含量高，胶液黏度低。

　　（2）改进工艺反应釜加入水后，在搅拌和升温下加入聚乙烯醇，于90～95℃使之完全溶解，加入盐酸调pH一2～2.5，分两次加入甲醛溶液，间隔约10min，控制温度85~90~C，反应50~60min，当有白色絮状物出现时即降温冷却，大约50℃氢氧化钠水溶液调pH：7~7.5。

　　（3）“富酸贫醛”新工艺适当地增加PVA水溶液的酸度，适当减少甲醛的用量，即所谓“富酸贫醛”法。甲醛溶液可以一次加入，反应温度和时间分段控制，初始为85~88℃，时问40~50min;最后为86~90℃，时间10~20min。pH控制在1.0～1.5，甲醛溶液用量比一般方法减小10%。作者研究的新方法可使聚乙烯醇缩醛化速度加快，胶液黏度提高，游离甲醛含量明显降低。

　　（4）以多聚甲醛为原料的环保工艺以多聚甲醛（又称固体甲醛）代替甲醛溶液制备聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，可不污染环境，不损害健康，减小毒害性，符合环保要求。多聚甲醛是甲醛的线型聚合物，在90～95℃搅拌进行解聚，形成单分子甲醛。在中性介质中，多聚甲醛加热到一定温度时解聚速度很快，lh内体系即达到水清澈透明；而在酸性介质中，它的解聚速度相对较慢，体系浑浊，难以达到清澈。在制备聚乙烯的缩甲醛时，多聚甲醛可与聚乙烯醇同时溶解，后加盐酸调pH值进行缩醛化。

　　聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的质量指标已经有建材行业标准（JC438～91）。