LX-06分散松香胶在中性静电复印纸生产中的应用

华讯松香网
2002-07-20
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    一、简介  
    随着静电复印技术的发展,一个新的纸种静电复印纸应运而生,其后需求量不断上升。北京造纸一厂于八十年代就在国内率先开发出“三.一”牌静电复印纸,86年获国家金奖,产销量居全国第一,97年利用LX- 06分散松香胶开发出中性静电复印纸新品种,投放市场后受到普遍欢迎。 

    二、中性静电复印纸开发动机  
    静电复印纸是随着复印机的发展而发展的,如今复印机正朝环保型发展,即以新型合成材料代替污染较大的材料“硒”制造复印机的感光鼓,而这种新型复印机在使用酸性复印纸时,感光鼓磨损较快,降低了感光鼓的使用寿命,同时也使复印质量降低,因 而需要使用中性复印纸进行复印,以满足新型复印机对材料的要求。加之中性纸原有的优点,如:耐久性强,不透明度高,手感好,保存期长等。因此,随着市场的发展,人们对中性复印纸的需求不断提高,我们厂为满足市场需求开发生产了中性复印纸。 

    三、工艺方案分析及确定 
    1.中性施胶性能比较  
    中性抄造在欧美发展很快,我国近年也有不少造纸厂在采用中性抄造,中性施胶剂以AKD、ASA及阳离子聚合物和中性分散松香为主流。  
    AKD、ASA及阳离子聚合物属反应型施胶剂,其中AKD目前使用量最大,但比率在逐渐减少;阳离子聚合物一般不单独使用,而主要是和AKD配合使用以提高施胶效果,一般使用AKD的纸厂都配合使用阳离子聚合物。  
    从表中可以看出,AKD和ASA属反应型施胶剂其性能在较低添加量下得到较高施胶度,但同时也因其易水解给操作带来困难;AKD施胶效果上升迟缓,且有“时效劣化”和纸张滑性增大的现象;ASA则比AKD更易水解,因为其不溶于水,故在使用前必须先用水乳化,上机后由于水解生成物具有粘性,易玷污抄造系统,使正常抄造无法进行。AKD、ASA施胶效果不能立即检测出,故在一般涂布原纸、复印原纸中不易使用。  
    中性松香胶是近年来发展起来的新品种,由于它克服或减轻了AKD和ASA所具有的玷污抄纸系统和纸张滑性等缺陷,加之松香为天然原料有再生能力,且成本较低,其制造和应用已日益受到重视。  
    中性分散松香施胶剂分为阳离子中性分散松香胶和阴离子中性分散松香胶,由于阳离子分散松香胶价格较高,浓度较低,运输费用高,最终我厂确定了采用价格便宜,质量稳定的LX-06阴离子中性分散松香胶作为中性施胶剂。 

    2.中性施胶方案 
    主要原辅料配比: 
    进口针叶浆 35% 进口阔叶浆 65% 
    LX-06松香胶 1.2% 硫酸铝 3-4% 
    施胶增效剂 适量 阳离子淀粉 1.0-1.2%  
    施加顺序: 
    打浆→松香胶→硫酸铝→增效剂→净化、筛选→淀粉、碳酸钙→上网 
    施胶后PH:6.0左右 上网PH:7.0左右 

    3.技术关键 
    施胶增效剂的选择与使用  
    众所周知,传统的松香施胶是与硫酸铝配用在酸性条件下完成的,但当选用合适的施胶增效剂后,硫酸铝用量即可大幅度降低,而分散松香胶的使用对硫酸铝用量的进一步降低起到了积极的促进作用。在这种中性施胶工艺中,硫酸铝量最低可降至2.0-2.5%,从而实现中性施胶。 

    四、碳酸钙的施加地点及其助留  
    碱性填料碳酸钙进入系统之后,一方面使系统PH上升,另一方面引入了钙离子,这都将对施胶效果产生干扰。因此碳酸钙以靠近网前施加为好,同时施加淀粉以增强碳酸钙的留着,减轻其干扰作用。  
    需要注意的是:加填碳酸钙的纸种,生产中硫酸铝的用量要适当提高,以维持PH值7.0左右,但要避免出现大量泡沫。  
    中性施胶之优点 
    1.便于中性纸与酸性纸的相互转产  
    我厂复印纸生产中改产较频繁,而上述中性施胶方案中所用化工原料的品种与酸性纸大体一致,使得改产相对简单。 
    2.分散松香胶性能较稳定  
    造纸机连续生产,不可避免会出现一些故障,在较长时间停机情况下,分散松香胶的性能不发生变化,而其它中性施胶剂(如AKD)有可能发生“水解”,给生产和产品质量带来不利影响。  
    3.成纸下机后,施胶效果便完成,有利于生产检测,否则可能会造成成品积压待检,一旦不合格损失也较大。
    目前为止,我厂采用这一方案,已在三台纸机上批量生产了中性复印纸,市场反映较好。

    五、有待解决的问题
    我厂中性复印纸虽已批量投放市场,但技术上仍有一关键问题还没能完全解决,即碱性填料碳酸钙不能够稳定在一个较高的施加量,否则施胶效果下降。尽管在不同的时期,不同的机台上的表现不尽相同,但归根到底是松香系列中性施胶能够容纳多少碳酸钙的问题。由于这一问 题还没能解决,现生产上只能靠降低加填量来确保产品质量,这对于需要加填的纸张来讲是很不利的。


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