本网消息：第一代聚碳酸酯（PC）以提高尺寸稳定性，能在精密机械和电子电气领域应用为开发重点。第2代PC以提高光学特性为开发重点，以使它在光盘制作中能获得应用，其次是加入无机添料进行复合增强，提高制品的刚性和尺寸稳定性，以能在办公设备上应用。同时，难燃化、与ABS成合金提高流动性，与聚酯PET/PBT合金化提高耐药品性，以扩大其在汽车上的应用也是第2代的开发重点。到了第3代PC，其要迈向更广阔的市场，追求的是进一步的改性和开发新的加工技术来扩大PC更大的应用领域。
（1）透明性与其它功能兼备。PC是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的塑料，在光学领域具有很多用途，如制作CD、DVD、MO等光盘。制作光盘用的PC需有低折射率和模具表观的良好复制性，故与一般PC相比要有高得多的流动性。以熔融流动速率来区分，一般级别的PC为16，而光盘用PC应达到72。记忆容量高密度化的新一代光盘用PC树脂的模具表观复制性、低双折射率、低短波光透过率等性能还须提高，为此正在研制共聚型、未端改性及新颖结构的PC树脂。为降低成本，如何从现有PC树脂出发，通过添加助剂来改善其光学性能也是人们所期望的。最近有人将一种称为反增塑剂的化合物加入PC中，在保持透明性的同时，上述这些光学特性有所改善，该研究结果甚为人们所关注。PC中加入反增塑剂后，玻璃化温度下降、刚性增大，因此可开发成功有高度复制性、低双折射率及低翘曲度的PC新材料。反增塑剂添加量为0时，PC的弯曲模量位300Mpa，Tg为150℃；添加量达到2%（质量分数）时，弯曲模量和Tg分别为2500Mpa和135℃；添加量达5%时，则分别为2800Mpa和120 ℃。
PC树脂的改性方向是在保持透明性的同时通过助剂的作用赋予它更多的功能，因此所选用助剂的光折射率和相容性应与PC相匹配。为保护眼睛不受紫外线的损伤，由PC制作的镜片中可加入能吸收400nm以下的紫外线的吸收剂。用作医疗器具的PC既要透明又要能蒸汽消毒的温度，还须耐γ射线的照射不变黄。不沾灰尘的抗静电PC也需加入特殊助剂以保持其优良的透明性。总之，PC树脂开发的方向除了高密度光盘基板用的专用料外，集中研发方向还有提高它的耐药品性、高刚性化、持续抗静电性及纳米复合材料。
（2）非卤素系的阻燃PC。PC的阻燃性历来由添加溴素阻燃剂来达到，但因环保的问题，须从溴系改为磷系阻燃剂。然而磷系阻燃剂对PC有增效效果，使它的流动性上升而耐热性下降，且在加工时会发出气体，污染模具。为此要合成更耐温的磷系阻燃剂。由PC及PC/ABS合金用磷系阻燃剂制成的阻燃塑料在办公设备的外壳、锂电池盒、液晶显示器的反射板等方面已经获得应用。正在开发薄壁制品用的有高流动性、高刚性的阻燃级PC料。进一步在开发的是非溴系非磷系又耐高温对环境无害的PC阻燃剂-----用有机硅系及金属盐系的阻燃剂，加入少量的这些阻燃剂即有良好的阻燃性。通过分子设计技术使阻燃剂在共混物中有良好分散性的共混技术也是重要的课题。阻燃PC塑料实现再利用，对环境友好，又能制作轻量薄壁品是它的开发方向。
（3）合金化及复合增强料。PC合金之一是PC/ABS，能提高PC流动性；之二是PC/PBT。PBT，能改善PC的耐药品性。在PC/PET，PBT合金中，PC呈连续相，PET和PBT是球状分散相，分散于表层，起防止药品浸透作用，从而提高耐药品性。在PC中加入第3组分的弹性体可提高流动性和耐低温冲击性。把提高分子量的抗静电剂分散于表层可开发出具持续抗静电性的PC料。最近开发的PC合金料是PC/聚烯烃合金，要加特殊的相容剂来抑制合金的层离现象，从而取得性能良好的合金料，这种合金料的优点是轻量、耐药品性能优良、流动性好，具有PC/PBT、PBT合金同等的性能，对汽车工业有很大的吸引力。为提高PC的机械性能和尺寸稳定性，大多用玻璃纤维复合增强之，但带来的缺点是性能有方向性而且外观差，解决的办法是采用泊松比小的添料和鳞状的玻璃片并用。改善外观的方法是配方中加入高流动性的改性剂---玻璃化温度比PC低的齐聚物。
（4）成型加工技术。PC的成型以注射成型为主，采用新的注射技术可以赋予PC新的功能，如使用高速注射法制作薄壁制品，使用涂膜插入法和印膜插入法来修饰PC制品的表观，是一种把PC膜放入模具内再注入PC料的成型法。新的成型技术还有气辅注射成型PC中空制件，用超临界流体成型PC的微细泡沫塑料，用陶瓷模作绝热模具和采用强制加热冷却方式来提高制品的表观质量，通过分子定向控制技术提高制品的尺寸稳定性和焊缝强度。
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