世界人造板生产大国。在人造板中使用的木材胶黏剂年用量已达500多万吨，是名副其实的胶黏剂使用大国。但是，脲醛树脂胶黏剂仍是我国人造板制造使用量最大的合成树脂胶黏剂，用量约占木材胶黏剂的60%-70%。这种胶黏剂存在的最主要问题是释放游离甲醛，并成为危害居民生活健康的一大难题。那么， 我国目前的胶黏剂生产发展状况是怎样的呢？国内企业为什么采用低质有损健康的胶黏剂呢？
高增长难掩行业低价低质竞争
胶粘剂是一种化工产品，主要是用于人造板的生产、建筑建材业、包装商标业、制鞋业、交通运输业和家电电子业。
从目前的供需状况来看，我国胶粘剂行业高、中、低档产品的市场需求将在今后相当长的一段时间内并存。一般通用型中、低档产品供大于求的现象十分严重，市场竞争激烈。质量合格的通用型中、低档产品在市场的占有率约60%，并且年增长率在7%-9%，预计在今后10年内仍将保持这一增长势头。高性能高品质产品发展很快，年增长率一般在12%以上，有的高达20-40%，今后的增长速度预计将高于10%，发展前景很好。随着我国经济的快速发展，特种胶粘剂及其制品需求量将会不断增长，有着很大的发展空间。
高性能胶黏剂市场前景很好，但国内企业很少将自己的产能升级换代。正如西南林学院木质科学与装饰工程学院教授郑志峰所说，“成本是环保型胶黏剂大规模应用的绊脚石。”他说，脲醛树脂之所以成为我国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂，主要是因为脲醛树脂成本低，环保型胶黏剂成本高。由于化工原料价格全面上涨，最高级别的环保型胶黏剂的总成本已从数月前的2400-2500元/吨，上涨到3000多元/吨，而脲醛树脂胶黏剂的总成本大约只上涨了500元/吨，直接导致环保型人造板材的成本每吨要比普通人造板材高出三、四百元左右。这就直接影响到产品销售，进而影响到企业利润。消费者在选择时，面对看上去没有什么区别的板材，很容易选择购买价格低廉的产品。企业一旦发现环保型木材胶黏剂产品卖得不好，订货的人就会减少，再加上市场上大打价格战，企业更不敢扩大生产规模，更别说以此为主业了。上世纪90年代，东北林业大学就开发出系列低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。但由于成本过高，一直难以推广开来。
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