施胶是造纸的一道重要工序,它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透性能。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶,根据施胶的分类方法,施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂。由于酸性抄纸在强度和耐久性方面较中碱性抄纸差,并且在设备腐蚀方面和废水处理方面都存在较难解决的问题,因此在国际范围内,造纸企业已经逐步由原来的酸性施胶转向中(碱)性施胶。目前,日本、欧美等发达国家先后开发出AKD、ASA及阴离子松香中性胶等系列产品,并在实际生产中进行了推广应用,中性施胶剂已经成为今后施胶剂发展的方向。
AKD和ASA被称为反应型中性施胶剂,目前国外兴起的第三代中性施胶剂??松香中性胶相对AKD和ASA具有明显的性能优势,发展十分迅速很快,已经成为今后中性施胶剂的发展趋势。据有关资料介绍,美国年用松香系列施胶剂占总量的百分之七十以上,日本已超过百分之九十。同反应型施胶剂相比,松香系中性施胶剂具有如下优点:
① 在纸机干燥部即取得充分的施胶效果,湿纸页达到施胶压榨时已取得良好的Cobb值。
② 不存在AKD施胶后的纸面打滑问题和施胶剂的水解问题。
③ 对施胶的控制相对有所改善,不会出现使用碳酸钙造成的妨碍施胶的现象。
④ 乳液的稳定性好。
⑤ 如与聚合氯化铝共用,则改善其对助留剂的依赖性。
我国是造纸大国,产量和需求量都位居世界第三位,2001年我国纸和纸板总产量为3200万吨,较2000年3050万吨的总产量同比增加4.9%。2001年的消费总量为3683万吨,较2000年3575万吨的消费量同比增长3%。并且在今后的10年内,仍将保持着5%~10%的增长率。我国造纸企业对浆内施胶剂的年需求量在15万吨以上,市场容量在8亿元。目前所用的中性施胶剂多为AKD和ASA反应型施胶剂,中性松香胶尚没有厂家生产。
清大华创的科研人员在借鉴国外先进经验的基础上,结合国内造纸行业的实际情况,开发出了以松香中性胶为主的中性施胶系统,应用该技术生产的中性松香胶经多家造纸厂实际使用后,在提高纸张质量的同时,可以达到吨纸降低20元以上的成本。
年产2000吨松香中性胶的设备投资100万元,项目达产后年销售额为1560万元,年利润420万元,投资回收期为1.5年,该项目既可以作为传统造纸助剂生产企业产品的更新换代,也可以作为其他化工企业新上项目,是企业投资的好选择
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