无锡树脂厂科技开发跃上新平台（二）

    与节能降耗相结合是该厂科研开发的亮点。如双酚A装置在更换催化剂的过程中要产生大量的工艺含酚水，以前全部将这部分水排入地沟，一则影响使污水处理装置负荷沉重、处理因难，二则浪费严重，经攻关采用过滤、脱苯等工艺处理措施，每年可节约无离子水近百吨、回收苯酚近60吨；环氧氯丙烷一直环氧树脂高排放"元凶"，该厂独创技术1天可回收近1吨环氧氯丙烷、1年可节约污水处理费118万元、每年降低物耗130万元；含酚废水回收利用了全新概念，使大量含酚污水在生产区直接分馏，可以节约大量的污水向外运输和包装损失费用，分馏后高浓度的苯酚水作为生产原料回用可以降低生产成本，每年产生经济效益40万元、节约污水处理费50万元；火炬尾气回收则通过导热油炉、小汽炉综合利用。使原通过了火炬排放燃烧的尾气副产物干气代替柴油作为燃料驱动1台6吨锅炉，达到减少污染、有效利用尾气中有效资源的目的，特别是降低二氧化硫排放、杜绝废气通过火炬燃烧后产生污染，年产汽1万多吨、节省费用100多万元。这些科研项目所有的投入年内全部收回成本，实现了经济效益和社会效益的双丰收。

　利用信息化手段促进科技进步，在蓝星新材料无锡树脂厂已成真实写照。作为该行业信息化建设覆盖最广、程度最深、效率最高的企业，目前他们已经建立了完整的ERP系统，模块包括财务、成本、采购、销售、仓存、生产、计划，设备、质量、工资、项目管理，并拥有商业智能、管理驾驶舱等高端产品，全部业务纳入其中；建立了先进的PIMS系统，结合业已普及的DCS系统可以反即时反映各生产装置运行情况和历史数据，并且通过远程访问可以使相关人员及时发现和处理生产运行中的问题。信息化手段的运用使该厂降本增效能力大为增强，如分析相关数据趋势图发现了许多能源"漏点"，通过排放资源回收使用、避免工艺性浪费、调整能源使用结构、减少排放等清洁生产措施，去年来节约汽电水冷氨等800多万元；今年通过ERP系统的全面应用通过减少费用、计划检修、控制质量等，实现了降本1%(1000万元)的目标。