（二）、碳黑的制造方法
炭黑的形成机理甚多，例如C2基团理论认为C2起了在火焰中的炭颗粒的核晶过程的作用。也有人进行了更合乎逻辑的解释，认为C2先形成聚乙炔。此外，还有C3理论。也有以乙炔为基础理论的。
碳氢化合物的聚合(作用)理论认为，炭是通过聚合作用生成的，并总结出了如下四点：
(1)将芳族化合物循环蒽(Circumanthracene)与各种炭黑的结晶面大小和氢含量进行比较后表明：炭黑可考虑为一种大的多核芳族分子(注：循环蒽C40H16含有13个稠苯环，分子量496，晶胞中含有两个分子)。
(2)槽法中，含有5万个碳原子的颗粒的增长期约为10微秒。在炉法中约为1微秒。反应快则增长快。这可考虑碳氢化合物的基团聚合作用是形成炭的主因。
(3)反应温度一般在800—1300℃之间，碳分子的骨架必须耐高温。
(4)分子进行反应后使碳氢化合物转变成炭，但是必须具备热稳定性、高反应性以及彼此间易于反应等条件。
关于炭黑的形成理论还有表面分解理论、静电聚集理论等等，真是百家争鸣。
不同的炭黑有不同的生产方法，如乙炔炭黑是在耐火室中缺乏氧气的情况下，热分解乙炔而成的。热裂解炭黑的生产法与乙炔炭黑的相似，是热分解碳氢化合物的气体而得的。灯黑是个比较老的品种，它是原始生产方法，但它的生
产方法及原理，至今仍被沿用着。
这里主要讨论炉法及槽法这两种炭黑的生产方法，因为它们是油墨用炭黑通用的生产方法。
1。炉法。炉法有气炉法(以天然气等作原料)及油炉法(用油类作原料)两种。气炉法生产大颗粒(500 A^以上)的炭黑。油炉法生产小颗粒的炭黑。
气炉法的生产方法就是将气(主要是含有甲烷的气体)与空气(一般是1比5)在1260—1420℃的温度条件下进行部分燃烧，气在火焰中分解而形成炭黑。
一般的炉子(宽与高面的形状)为长方形，面积约为1．2×3．0米2，长4．3米，也有圆形的，直径工。5米，长9，8米。炉子有卧式的也有立式的。每个炉有6个喷咀。全部装置一般可分成燃烧部分、炉体部分、骤冷部分和收集部分。
一般说，生产时若火焰温度高，则得到的是细颗粒炭黑，但需要比较高的燃烧比。
如果原料不是气体而是液体，萘油、蒽油、焦油等均可作为炭黑原料，则需先将原料预热至约250℃左右。
炭黑进入骤冷区后，温度可降至650℃左右。
低结构炭黑可在火焰区引入水溶性钾盐或油溶性碱金属化合物(如八碳酸的钾盐等)，加入量约为5—25／106。
高结构炭黑则可控制炉中燃烧混合物的流动形式，如使原料在相对平稳的热预燃室中雾化，然后再使之极快地通过燃烧区，即可得到高结构炭黑。
进气的角度，掌握好气在炉中形成离心力的情况，增加原料中的芳族化合物，在炉中加入游离氧、硫等，均可提高炭黑的结构水平。
一般炉黑的平均颗粒尺寸为180—850 A^，而大于500 A^的大多是以气炉法生产的。从经济上考虑大颗粒炭黑以热裂法生产比较合算。
由于运输、环境污染等问题，故一般炭黑要经过成粒过程。成粒有干法及湿法两种。干法是将炭黑置于圆筒中旋转数小时或数十小时后即可成粒，加入种粒则可大大缩短成粒时间。湿法的粒子大小比较一致，它是炭黑加微量水后用针形成粒机成粒的。
在炭黑粉碎机中对炭黑喷涂带沥青质的油类(一般为6—10％)，则可提高炭黑的分散度。
2．槽法。槽法也叫接触法。槽法就是将形成的炭黑接触附着在槽铁上的方法。
在生产中槽铁可在静止的刮板上面来回慢慢移动，以除去附着在其上的炭黑，并使之落人收集的漏斗中，再以螺旋推进器送入包装室即可。实际生产中，还要经过去除杂质的旋风分离等工序。然后以真空包装机包装，以使其有比较小的体积。
槽黑制造厂一般都是金属结构，每个燃烧室可有2500—4000个喷火(焰)咀。空气由燃烧室的底部进入，乏气由房顶排出。
德国因缺乏天然气，故采用使萘油或蒽油蒸发的精炼气，不用槽铁而采用通入冷水冷却的滚筒。以此法生产的炭黑，我国习惯叫滚筒法炭黑，实际上是槽法
的变形，也属于接触法。
有些炭黑是在空气中具有过量的氧的情况下制取的，或用普通炭黑以化学法进行氧化后处理而得的。这类炭黑可应用于高质量的油墨制造中，它们的特性主要是黑度好，吸油量低。
氧化后的炭黑的氧含量可自3％增至15％，从而可使颗粒直径降至300 A^以下，甚至可降至90 A^。此外，还可大大增加表面孔隙。
在化学氧化中，硝酸、氧化亚氮、臭氧、次氯酸钠等，均可用作氧化剂。
由于世界性的天然气涨价，空气污染等原因，槽法的前途是不太乐观的。
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