一般固体含量高达40％以上，润湿性能良好。如果我们升温或增大pH值，当浓度降低而粘性提高时或适量添加部分水，不会像凝性的水墨。当外切力去除后，该体系仍会保持凝固状态（这种现象虽然很少，一旦出现确实令人十分头痛），至少有一段间是凝固状态，然后再稀化。但水墨完全抗水、褪色已无法避免。
我们知道：触变结构在从有结构到无结构，或者从结构的拆散作用到结构的恢复作用是等温可逆转换的过程。其二是体系结构的这种反复转换与时间有关，即结构的破坏和形成是时间的函数。同时，结构的机械强度变化也与时间有关。这种物体在切力作用下产生的水墨体系的形变（若f／D比值会暂时降低，该体系便有触变性），可以被看成是水性彩色油墨体系在恒温下“凝胶——溶胶”之间的相互转换过程的表现。粘度较大的水墨在外力搅动下，其凝结状态遭到破坏，静止后，随着时间的增长，随着环境温度的下降，其凝结状态渐渐增加，直至恢复原来的状态。
人们知道：在水溶胶中加入一定量的高分子化合物或缔合胶体，80年代以前对这种能显著提高溶胶对电解质的稳定性，称之为“保护作用”；80年代以后则称为“空间的稳定性”。无论怎样称谓，就像千百年来在墨汁体系利用动物胶便能使炭黑稳定地悬浮在水中。对轮转水墨（柔性凸版印刷油墨或凹版印刷油墨）要求虽没有触变性，为广使水墨稳定，往往采用乳液和溶液连结料搭配的方法便可实现贮存期间的稳定性，但这种制造油墨的方法虽比单一树脂溶液科学一些，并能避免水墨在贮存印刷使用中沉淀或分层，但难免会出现不同程度的触变性，严重时油墨不易从墨桶倒出来，经搅拌后，轻则影响着印刷油墨转移的正常流动性，重则会影响着水墨在墨斗及泵管输墨甚至堵塞管道而传递不出油墨。一句话：科学的pH值控制始终左右着触变性，尤其关系到水墨包装印刷的图文效果。
二、包装彩印故障的原因分析
围绕彩印这一问题，我们分析了制备水墨过程中由于碱、氨、胺中和剂过快添加或不科学的添加量，忽略了颜料一开始不是全部而是部分地被逐渐地润湿的原理从而破坏了颜、染料的表面结构，当刮样或印刷后，墨膜的光泽便会降低，甚至完全没有了光泽度。同时水分子的过量添加也会降低其光泽。但这两类的根本区别是：前者是强碱导致絮凝的水墨体系中颜、染料或酸性化后水墨体系流挂造成的——颜色色相的深暗浅淡、消光褪色；而后者则是水的过量挤入，使其粘度急速下降（如高光泽的粘度往往为45-60s／涂-4杯·25℃，当再加入17.5％的水后，其粘度便急速下降到18－25s／涂-4杯·25℃，形成无光泽或微光泽度的包装印刷墨膜／250g箱板纸）。这是由于固体树脂含量的减少造成的，由颜色色相的浓艳到稀淡，虽然加水后，表面看来处于安定卷曲状态的高分子连结料，一旦有外力的作用会使链段结构伸展直至分子断裂而使印刷出的图文墨膜没有了光泽度）。
另一种情况是：为了降低材料成本，完全采用仅有330分子量的天然松香，为达到水墨体系空间的稳定性，近年来，我们在数十种不引起化学性质改变的无机材料中，利用四面体的水合二氧化硅的多孔形态作为缔合胶体，使之能稳定地吸附在低分子量的松香溶胶粒子的表面上，形成一层保护膜，把亲液性基团伸向水中，既可消除触变又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是当超过5％之后，包装印刷的墨膜形成了一层短稠厚的低分子墨膜，这时则更会降低水墨粘度，如果增加了浓度，则既会影响印刷转移的流动性，又会影响光泽的提高，原因是：在缔合放热的过程中升高了油墨体系温度而减弱了松香分子的缔合倾向。
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