美国EDI挤出模头公司推出多流道涂层模头

     美国EDI挤出模头公司（EDI）宣布，首个应用于基材多流道液体贴近涂层模头，使加工者能够用单个模头同时完成两层或多层涂刷，从而获得了比多阶段涂刷过程更高的生产率，并可避免在涂层各阶段间发生氧化和污损。
        
    EDI透露，一家高性能电子薄膜生产商已经成功使用了双流道和三流道的EDI Ultracoat（R型）手动涂层模头，将两层和三层陶瓷砂浆涂刷到聚酯薄膜基材上。

   涂层模头产品经理Jeffrey Seckora说：“涂层模头（即贴近涂层方法）预先将涂层液体的流量调节在一个恒定的速度，并且作为一个完全封闭式系统，减少了空气排放物问题，因此要比传统的辊式涂刷方法效率更高、更容易控制。多流道缝口模头的开发使加工者能一次完成两层或多层涂刷，从而使生产率和质量优势上升到一个全新的高度。”

    Seckora指出，多流道Ultracoat模头还可用于其它方面，例如在完成纸张涂刷的过程中同时涂刷硅树脂脱离层和压敏黏合剂，以及将电解层和阴极层涂刷在薄膜电池上。

    多流道贴近涂层模头的设计关键：实现“层流”
        
     流道是模头内的流动渠道，它将涂层液体分布至预定的最终产品宽度，形成统一的流动形态，并达到预定的厚度。在双流道或三流道模头中，每个涂层的液体都会先在各自的流道中经历这个过程，然后才与其它涂层物质共同形成多层结构。
        
     EDI工程师设计出的模头可产生形成层流的涂层流（涂层物质结合以后涂层仍很明显），从而成功地开发了多流道的Ultracoat系统。 Seckora指出：“粘性液体更容易实现层流，就象塑料共挤中的熔融树脂流。对于贴近涂层中采用的粘性较弱的液体，我们的工程师设计了一个流线化系统，使不同层次相遇时不会发生紊乱或物质混合。”