国内胶黏剂生产企业的技术进步

　　为了适应当前的宏观形势，国内胶黏剂生产企业所采取的策略主要如下。

　　（1）低TDI单体残留胶黏剂。针对目前仍广泛使用的酯溶型芳香族聚氨酯胶黏剂存在的游离TDI问题，尽量采用TDI单体残留的固化剂，使原来固化剂中的TDI残留量≤1％或推广应用不使用TDI作为生产原料的固化剂，从而大幅减少产生甲苯二胺的可能性。

　　（2）脂肪族胶黏剂。大力推广应用脂肪族聚氨酯胶黏剂，彻底消除产生甲苯二胺的根源。

　　（3）降低VOC排放。推广应用高浓度涂胶技术，在维持相同涂胶量的前提下，大幅度减少稀释剂的用量及voc~~放量推广应用溶剂回收技术，进一步减少VOC排放，并使VOC资源得以有效的回收利用。

　　（4）零排放方向――无溶剂胶黏剂。推广应用无溶剂胶黏剂以期彻底消除VOC排放。此目标的实现尚需软包装企业进行配套的复合设备更新改造工作，投资较大，真正实现大范围的推广仍需时日。

　　（5）水性方向。推广应用水溶性的聚氨酯胶黏剂和丙烯酸胶黏剂，以期彻底消除VOC排放和甲苯二胺的隐患。水溶性丙烯酸胶黏剂进入中国市场的时间稍长于水溶性聚氨酯胶黏剂，但由于丙烯酸类胶黏剂（包括水溶性和醇溶性）在综合性能上逊于聚氨酯类胶黏剂（包括酯溶性及水溶性）。仅在成本上略占优势，因而极有可能成为一种过渡性产品而逐渐淡出市场。

　　可以预见，在未来相当长的时间内我国胶黏剂市场仍将以溶剂型聚氨酯胶黏剂为主导，无溶剂聚氨酯胶黏剂和水溶性胶黏剂的增长会提速，且水溶性聚氨酯胶黏剂将是水溶性胶黏剂的发展方向。总之，未来我国胶黏剂市场将由溶剂型胶黏剂、无溶剂胶黏剂、水溶性聚氨酯胶黏剂分割绝大部分的市场份额。