利用不同工艺催化大豆油裂解制备可再生燃料油

陈洁，蒋剑春，徐俊明，聂小安
(中国林业科学研究院 林产化学工业研究所;生物质化学利用国家工程实验室;国家林业局 林产化学工程 重点开放性实验室;江苏省生物质能源与材料重点实验室，江苏 南京 210042)

　　摘  要：以大豆油为原料，考察了间歇式反应工艺，旋转锥式反应工艺和精馏反应工艺3种裂解工艺对裂解产物性能的影响，并探讨了多种催化剂的催化裂解效果。结果表明，优选反应条件为：催化剂质量分数 5 % 精馏温度320～350 ℃，裂解温度460～480 ℃，滴加速度 35 g/h。在碱性催化剂Na2CO3的参与下，利用精馏反应工艺裂解大豆油产物的分子组成得到优化。通过红外光谱、气质联用和凝胶色谱对裂解产物的分析表明，产物具有较低的平均相对分子质量，主要成分为C24以下的烷烃、烯烃、醛、羧酸等。从化学组成及燃料性能来看，裂解产物的性质与石化柴油相近。

　　关键词：催化裂解；反应工艺；大豆油；可再生燃料油

　　中图分类号：TQ517 

　　文献标识码：A  

　　文章编号：0253-2417(2011)04-0025-06